Ножной привод, чугунная станина, деревянный стол с расширителем. Дубовый шпон, шеллак. Инкрустация в виде линейки на 50 см (клен, орех, венге) с орнаментом Фирменный орнамент Singer Lotus на корпусе машины. Ограниченная серия. Вероятно, по заказу какого-либо учебного заведения или производственной мастерской в Восточной Европе. С 1936 в Польше (Олива). После 1950 г. привезена в Россию. Принадлежала Савицкой Татьяне ,,,, работавшей в те годы в костюмерной мастерской Драматического театра в Нижнем Новгороде (Горький) и выполняла частные заказы по пошиву платьев. После 1960 г. перевезена в Старую Купавну. С 2025 г. В Кучино.
Из экспертизы "ИИ": У большинства 127-х обычно пышные золотые орнаменты — «Сфинкс», «Мемфис», «Тифани». Здесь — лаконичный корпус без орнаментов, только остатки надписи SINGER. Очень строгий стиль: Тумба с минималистичной золотой инкрустацией по периметру — это встречается гораздо реже, чаще встречаются простые деревянные или с другим орнаментом. Никаких надписей вроде «Made in...», ни на корпусе, ни на тумбе — это может указывать на экспортную или специальную серию. Возможные причины такой редкости: Машинка могла быть частью специальной серии или экспортной партии, оформленной под заказ (например, для России, Восточной Европы или даже для школ и мастерских) Машинка могла быть частью специальной серии или экспортной партии, оформленной под заказ (например, для России, Восточной Европы или даже для школ и мастерских). Сняты или стерты декали: Часто при реставрации или интенсивном использовании золотые рисунки со временем стираются. Но в вашем случае их, кажется, не было изначально — возможно, заводской лаконичный стиль. Модель 127 без декоративных узоров выпускалась в очень ограниченных количествах, особенно в период 1910–1920-х годов, и в основном не для «розничного» рынка. Фабрика Singer в Клайдбанке Фабрика была построена в 1882 году и стала крупнейшим в мире предприятием по производству швейных машин. Комплекс включал два основных здания высотой в три этажа, предназначенных для производства бытовых и промышленных швейных машин. Центральной частью комплекса была башня высотой 200 футов с четырёхсторонними часами — крупнейшими в мире на тот момент. Historic Environment Scotland Blog
На пике своей деятельности в начале 1900-х годов фабрика производила около 1,5 миллиона швейных машин в год, которые экспортировались по всему миру. На фабрике работало более 11 000 человек, и она играла ключевую роль в экономике региона 1. Рисунок и дизайн Узор на тумбе (вроде того, что на вашей машине) сначала разрабатывался дизайнерами на фабрике, вручную — как декоративная схема, согласованная с художественным отделом. Использовались классические мотивы: геометрические рамки, орнаменты в стиле ар-нуво, флоральные элементы. 2. Подготовка шпона Инкрустация часто делалась из тонкого шпона (0,5–1 мм) из ценных пород дерева: палисандр, орех, клён, груша и др. Эти заготовки могли вырезаться вручную или на станках с педальным или паровым приводом (лазеров тогда, разумеется, не было). Использовались механические фрезы, пресс-штампы, а также лобзиковые рамочные пилы, уже тогда приводимые от общего ременного привода на фабрике. 3. Вклейка и шлифовка Вырезанные фрагменты вклеивались в пазы на основе, сделанные либо вручную, либо на шаблонных фрезеровках, с участием опытных рабочих. Далее шпон шлифовался, затирался, лакировался вручную — часто в несколько слоёв шеллака. Кто это делал? Это был отдельный цех на фабрике Singer, где работали специалисты по мебели и отделке — плотники, столяры, мастера по шпону. Женщины часто занимались более деликатными операциями (например, шлифовкой и чистовой полировкой). 💡 Факт: В 1900-х годах на фабрике Singer в Клайдбанке работало около 2 000 плотников и мебельщиков, занятых исключительно производством тумб, крышек и ножных подставок для машин. 📌 Вывод: Инкрустации, подобные вашей, создавались на основе ручной работы, но при помощи механизированных операций — это ранняя форма промышленного художественного производства, или как сейчас бы сказали, "масс-крафт". ⚙️ Реконструкция производственного процесса 🔹 1. Разработка дизайна (художественный отдел) Художники-фабричные мастера разрабатывали шаблоны узоров. Шаблоны переводились на шаблонные фанерные формы — их потом клали на шпон и древесину. 🔹 2. Подготовка основы (столярный цех) Доска тумбы обрабатывалась фуганком. Лицевая сторона размечалась под инкрустацию. В некоторых случаях паз для шпона предварительно фрезеровался шаблонным ручным фрезером (привод от ремня или вручную). 🔹 3. Нарезка шпона (инкрустационный цех) Мастера по инкрустации вырезали тонкие элементы из шпона: Вручную — лобзиком с тонким полотном. Или на педальных/ременных шпонорезных станках (аналог современных лобзиковых станков). Иногда использовались штампы (пресс-ножи) по заранее заданным формам. 🔹 4. Вклейка шпона Подготовленные кусочки вклеивались в пазы на доске. Использовался горячий животный клей (времени на приклейку мало!). Поверх накладывали гладкую доску и прижим, иногда пресс. 🔹 5. Шлифовка и зачистка После высыхания мастер счищал выступы шпона ножом и шлифовал поверхность вручную (пемзой, наждаком). Далее покрывал 2–3 слоями раствора шеллака, который полировался вручную с добавлением масла (техника “французской полировки”). 🔹 6. Сборка тумбы и лакировка Тумбы собирались в мебельном цехе. Перед сборкой все декоративные элементы тщательно инспектировались. Последний слой лака наносился уже на готовую тумбу. Средняя недельная зарплата рабочего на фабрике составляла около £1 6s (1 фунт и 6 шиллингов), что эквивалентно примерно £67 в год. Openshaw Memories Специалисты по инкрустации, обладая высокой квалификацией, вероятно, зарабатывали больше средней суммы. Их зарплата могла достигать £2–3 в неделю, в зависимости от сложности работы и объёма выполненных заказов.