ШВЕЙНАЯ МАШИНА «Зина»

Ножной привод, чугунная станина, деревянный стол с расширителем.
Дубовый шпон, шеллак.
Инкрустация в виде линейки на 50 см (клен, орех, венге) с орнаментом
Фирменный орнамент Singer Lotus на корпусе машины.
Ограниченная серия. Вероятно, по заказу какого-либо учебного заведения или производственной мастерской в Восточной Европе.
С 1936 в Польше (Олива).
После 1950 г. привезена в Россию.
Принадлежала Савицкой Татьяне ,,,,
работавшей в те годы в костюмерной мастерской Драматического театра в Нижнем Новгороде (Горький) и выполняла частные заказы по пошиву платьев.
После 1960 г. перевезена в Старую Купавну.
С 2025 г. В Кучино.

Из экспертизы "ИИ":
У большинства 127-х обычно пышные золотые орнаменты — «Сфинкс», «Мемфис», «Тифани».
Здесь — лаконичный корпус без орнаментов, только остатки надписи SINGER.
Очень строгий стиль:
Тумба с минималистичной золотой инкрустацией по периметру — это встречается гораздо реже, чаще встречаются простые деревянные или с другим орнаментом.
Никаких надписей вроде «Made in...», ни на корпусе, ни на тумбе — это может указывать на экспортную или специальную серию.
Возможные причины такой редкости:
Машинка могла быть частью специальной серии или экспортной партии, оформленной под заказ (например, для России, Восточной Европы или даже для школ и мастерских)
Машинка могла быть частью специальной серии или экспортной партии, оформленной под заказ (например, для России, Восточной Европы или даже для школ и мастерских).
Сняты или стерты декали:
Часто при реставрации или интенсивном использовании золотые рисунки со временем стираются. Но в вашем случае их, кажется, не было изначально — возможно, заводской лаконичный стиль.
Модель 127 без декоративных узоров выпускалась в очень ограниченных количествах, особенно в период 1910–1920-х годов, и в основном не для «розничного» рынка.
Фабрика Singer в Клайдбанке
Фабрика была построена в 1882 году и стала крупнейшим в мире предприятием по производству швейных машин. Комплекс включал два основных здания высотой в три этажа, предназначенных для производства бытовых и промышленных швейных машин. Центральной частью комплекса была башня высотой 200 футов с четырёхсторонними часами — крупнейшими в мире на тот момент. ​
Historic Environment Scotland Blog

На пике своей деятельности в начале 1900-х годов фабрика производила около 1,5 миллиона швейных машин в год, которые экспортировались по всему миру. На фабрике работало более 11 000 человек, и она играла ключевую роль в экономике региона
1. Рисунок и дизайн
Узор на тумбе (вроде того, что на вашей машине) сначала разрабатывался дизайнерами на фабрике, вручную — как декоративная схема, согласованная с художественным отделом.
Использовались классические мотивы: геометрические рамки, орнаменты в стиле ар-нуво, флоральные элементы.
2. Подготовка шпона
Инкрустация часто делалась из тонкого шпона (0,5–1 мм) из ценных пород дерева: палисандр, орех, клён, груша и др.
Эти заготовки могли вырезаться вручную или на станках с педальным или паровым приводом (лазеров тогда, разумеется, не было).
Использовались механические фрезы, пресс-штампы, а также лобзиковые рамочные пилы, уже тогда приводимые от общего ременного привода на фабрике.
3. Вклейка и шлифовка
Вырезанные фрагменты вклеивались в пазы на основе, сделанные либо вручную, либо на шаблонных фрезеровках, с участием опытных рабочих.
Далее шпон шлифовался, затирался, лакировался вручную — часто в несколько слоёв шеллака.
Кто это делал?
Это был отдельный цех на фабрике Singer, где работали специалисты по мебели и отделке — плотники, столяры, мастера по шпону.
Женщины часто занимались более деликатными операциями (например, шлифовкой и чистовой полировкой).
💡 Факт:
В 1900-х годах на фабрике Singer в Клайдбанке работало около 2 000 плотников и мебельщиков, занятых исключительно производством тумб, крышек и ножных подставок для машин.
📌 Вывод:
Инкрустации, подобные вашей, создавались на основе ручной работы, но при помощи механизированных операций — это ранняя форма промышленного художественного производства, или как сейчас бы сказали, "масс-крафт".
⚙️ Реконструкция производственного процесса
🔹 1. Разработка дизайна (художественный отдел)
Художники-фабричные мастера разрабатывали шаблоны узоров.
Шаблоны переводились на шаблонные фанерные формы — их потом клали на шпон и древесину.
🔹 2. Подготовка основы (столярный цех)
Доска тумбы обрабатывалась фуганком.
Лицевая сторона размечалась под инкрустацию.
В некоторых случаях паз для шпона предварительно фрезеровался шаблонным ручным фрезером (привод от ремня или вручную).
🔹 3. Нарезка шпона (инкрустационный цех)
Мастера по инкрустации вырезали тонкие элементы из шпона:
Вручную — лобзиком с тонким полотном.
Или на педальных/ременных шпонорезных станках (аналог современных лобзиковых станков).
Иногда использовались штампы (пресс-ножи) по заранее заданным формам.
🔹 4. Вклейка шпона
Подготовленные кусочки вклеивались в пазы на доске.
Использовался горячий животный клей (времени на приклейку мало!).
Поверх накладывали гладкую доску и прижим, иногда пресс.
🔹 5. Шлифовка и зачистка
После высыхания мастер счищал выступы шпона ножом и шлифовал поверхность вручную (пемзой, наждаком).
Далее покрывал 2–3 слоями раствора шеллака, который полировался вручную с добавлением масла (техника “французской полировки”).
🔹 6. Сборка тумбы и лакировка
Тумбы собирались в мебельном цехе.
Перед сборкой все декоративные элементы тщательно инспектировались.
Последний слой лака наносился уже на готовую тумбу.
Средняя недельная зарплата рабочего на фабрике составляла около £1 6s (1 фунт и 6 шиллингов), что эквивалентно примерно £67 в год. ​
Openshaw Memories
Специалисты по инкрустации, обладая высокой квалификацией, вероятно, зарабатывали больше средней суммы. Их зарплата могла достигать £2–3 в неделю, в зависимости от сложности работы и объёма выполненных заказов.